Succo Surgelato

Dal 2006 abbiamo iniziato una nuova linea di produzione di succhi d’agrumi bio surgelati.

La particolarità del nostro succo sta nella piena tracciabilità del prodotto (dal campo al succo confezionato) ed in una lavorazione di spremitura senza nessun tipo di interventi aggiuntivi come concentrazione, pastorizzazione, miscelazioni ecc. L’agrume viene spremuto e subito portato a temperatura -18°/-20°C mantenendo così una volta scongelato le qualità organolettiche di un succo appena spremuto.

Le confezioni possono essere di vario tipo e vanno dal fusto di 200 kg fino alla busta da 1 kg.

PROCESSO DI SPREMITURA

1. Ricezione della frutta & lavaggio:
- lavaggio a mezzo spazzolatrice
- selezione frutta su nastro defogliatore (viene eliminata la merce deforme, marcia o troppo verde e che non ha un grado di maturazione idoneo)
- passaggio nella vasca di lavaggio attraverso un nastro con doccia ed invio della frutta nella macchina pelatrice
- disoleazione della frutta nella macchina pelatrice
Funzionalità della macchina:
le grattugie all’interno della macchina punzecchiano gli agrumi con conseguente fuoruscita degli oli esenziali che vengono catturati con un flusso d’acqua ad alta pressione (in una centrifuga vengono successivamente separati gli oli essenziali dall’acqua).
2. Fase della spremitura:
- gli agrumi ormai privi di oli essenziali vengono inviati nella macchina spremitrice SPELLALBETO. È importante che gli agrumi siano quasi totalmente privi di oli essenziali perché la presenza degli oli renderebbe il succo amaro.
- La macchina SPELLALBETO taglia a metà gli agrumi in entrata. Successivamente le due coppe vengono pressate in una forata per mezzo della quale avviene la spremitura. La pressione da esercitare durante la spremitura per l’estrazione del succo è regolabile in funzione alla qualità del succo da ottenere. Nel nostro caso viene esercitata una pressione soft per ottenere una qualità superiore.
- Dalla spremitrice il succo passa nel FINITORE oppure FINISHER dove viene regolato il grado di polpa contenuto.
3. Confezionamento:
- Il succo finito viene inviato in una macchina dosatrice confezionatrice (TERMO-SIGGILLATRICE)
4. Abbattimento della temperatura:
- Le confezioni ottenute vengono immesse in un abbattitore di temperatura che nel minor tempo possibile (2-3 ore) riduce la temperatura fino ad arrivare a – 18°C/ -
20°C.
5. Stoccaggio:
- Mantenimento del prodotto surgelato nella cella di stoccaggio ad una temperatura stabile di -18°C/ -20°C.

PROCESSO DI RAFFREDDAMENTO

Il succo di agrumi, passato il processo di spremitura, viene trasferito in un impianto “tubo in tubo”. Si tratta di un impianto di raffreddamento che abbatte la temperatura del succo a +4°C attraverso una serie di tubi a serpentina all’interno dei quali scorrono tubi con ACQUA GLICOLATA (-10°C). Questo processo consente di produrre circa 1000 kg di succo in 30 minuti ( a temperatura finale di circa +4°C).
Successivamente il succo confluisce in una CISTERNA COIBENTATA di mantenimento (capienza circa 5 tonnellate, ampliabile a 10 tonnellate). Dalla cisterna, attraverso un dosatore specifico, vengono riempite le confezioni (vaschette da 20 kg oppure fusti da 200 kg). In seguito le confezioni vengono portate nella cella CELLA FRIGORIFERA (temperatura -18/-22°C). Le confezioni sono distribuite sulla pedana distante una dall’altra per velocizzare e quindi ottimizzare al massimo il raffreddamento fino al cuore del prodotto.